La confection de linge de maison en moyennes et petites séries

Dans cette partie de l’atelier, réactivité et flexibilité sont les maîtres mots de l’équipe ! Cette dernière réalise ainsi ses missions avec précision, la garantie de finitions de qualité. Linge de lit, linge de table ou encore accessoires, notre savoir-faire s’étend à une large gamme de produits que nous sommes heureux de rendre uniques. 

Dans ce cadre, nous répondons aux demandes de bon nombre de professionnels du secteur. Aussi, que vous soyez une société en création, une marque, un distributeur ou si vous souhaitez vous lancer dans le linge de maison Made in France, contactez-nous et recevez un accompagnement personnalisé !

L’atelier de confection, pour la fabrication française des rideaux

Une machine à découpe unique a ainsi été installée dans nos ateliers, un outil pensé et créé par nos équipes pour faciliter la coupe des rideaux ! Une exclusivité qui nous permet de fournir les meilleurs services, parfaitement adaptés à votre cahier des charges. 

Des productions en grande série aux requêtes sur-mesure, nos ateliers textiles assurent avec maîtrise et habileté des missions d’envergure. Un savoir-faire préservé depuis 75 ans, qui a encore de beaux jours devant
lui !

Puis on passe au tissage

Il s’agit de l’étape où le fil se transforme en tissu. Lors du tissage, c’est le mode d’entrecroisement des fils de la chaîne (les fils qui sont disposés dans le sens de la longueur) et de la trame (les fils placés dans le sens de la largeur) qui vont former le tissu.
On appelle « armure » les différentes manières d’entrecroiser ces fils :

• La toile : elle correspond à l’entrecroisement le plus simple du tissage.
• Le Sergé : il forme des lignes diagonales.
• Le satin (de coton : Alexandre Turpault, Essix, Designers Guild) : il laisse flotter les fils pour donner un tissu fin et brillant sur l’endroit et mat à l’envers.
• La percale : tissée avec des fils plus fins et en plus grand nombre.

Les principaux types d’impression

• L’impression digitale : à l’aide d’une machine d’impression numérique, reliée à un ordinateur, il est possible d’imprimer n’importe quel visuel sur le tissu : motif, photo… Cela favorise la personnalisation puisque nous pouvons nous adapter selon le dessin.
• L’impression cadre plat : on utilise des cadres (comme des pochoirs) qui laissent passer la couleur aux endroits indiqués.
• L’impression au cadre rotatif : le dispositif est constitué de rouleaux formés d’une toile métallique. Cette toile est bouchée aux endroits qui ne doivent pas être colorés, formant ainsi le motif.

Les apprêts

On appelle « Apprêts » une série d’opérations de finissage que l’on fait subir aux tissus pendant et après leur fabrication. Ils sont destinés à modifier l’aspect et donner de nouvelles propriétés (tenue lavage, antitâche, repassage superflu).

Exemples de traitements utilisés couramment :

• Sanfor : traitement mécanique qui stabilise la toile et assure un rétrécissement réduit au lavage.
• Easy-care : traitement chimique qui assure la souplesse et la stabilité du tissu.
• Téflon : traitement antiadhésif, qui permet d’enlever plus facilement les tâches accidentelles.
• Honey touch : permet de garantir une souplesse toute particulière au tissu.
• Le calandrage : rend le tissu plus brillant.

La couture

Les tissus sont coupés et se retrouvent entre les mains expertes de nos couturières. Leur mission est de coudre les ourlets et finitions, une étape très précise qui peut être recommencée plusieurs fois si un défaut est détecté.

S’il s’agit d’un article simple, nous allons procéder par un assemblage endroit sur endroit, c’est-à-dire que les deux faces sont à l’extérieur et assemblées par une couture, puis la taie d’oreiller est retournée manuellement. Si c’est un article plus complexe (par exemple insertion de ruban, application de broderie…), nous devons suivre un ordre spécifique d’opérations qui peuvent être différentes.

Les taies d’oreillers sont placées sur la machine à coudre pour ajouter l’étiquette qui est ensuite placée au milieu de la taie, dans le sens du rabat.

Pour les housses de couette, nous procédons de la même manière que pour les taies d’oreiller, un assemblage endroit sur endroit. Toutefois, pour retourner les housses de couette, les couturières utilisent une machine aspirante. Pour les articles plus complexes, il faut suivre l’ordre des différentes opérations.

Les draps-housses suivent deux étapes, un assemblage des coins puis l’intégration d’un élastique, qui sera soit en bout, soit aux quatre coins.

La broderie est un service en plus qui est proposé aux clients pour personnaliser les différents produits. Vous pouvez donc choisir un nom particulier ou mot et demander le style d’écriture ainsi que la couleur du fil à broder.

Les couturières forment une seule et même équipe dans cette étape. Un seul produit passera entre les mains de plusieurs couturières qui auront chacune un rôle bien particulier dans la couture.

L’emballage

Le linge de maison est ensuite glissé dans les pochettes prévues à cet effet. Dans l’optique de réduire le plastique, nous innovons à travers des emballages durables. A Demain, notre jeune marque engagée et la parure « Nouvelle Vague » d’Alexandre Turpault proposent des emballages sans plastique.

Derrière tous ces gestes se cachent des machines basiques comme des piqueuses plates et surjeteuses, mais aussi des machines plus sophistiquées comme les multi-aiguilles, canons ou semi-automatiques (pour les draps-housses). Nous disposons également de machines plus rares comme celles pour faire les jours échelles et les jours Venise. Nous sommes l’un des derniers fabricants français à en disposer et à savoir les utiliser !